Онлайн-запрос     +7(3952)255-770
 
  Вход на сайт

Линии изготовления крышек люков полувагонов

Крышка люка полувагона является комплектующей деталью и предназначена для установки на 4-х и 8-ми-осные полувагоны для перевозки сыпучих, крупнокусковых, штучных и других грузов, не требующих защиты от атмосферных осадков. Данная крышка является унифицированной и может устанавливаться на все виды полувагонов с типовыми размерами разгрузочных люков (1327х1540 мм) при всех видах ремонта, а также новом изготовлении.

Производительность линии:

Смена 8 часов – 48 шт.

Смена 12 часов – 72 шт.

Состав линии:

Наименование Кол-во, шт.
Позиции для сборки крышек люков полувагонов с пневмозажимами и рольганом для перемещения на следующую позицию 1
Позиции сварки 2
Позиции для клепки (клепатор 2 шт., насосная станция 2 шт.) 1
Накопители деталей 12
Накопитель готовой продукции 1
Накопитель заклепок 1
Кран консольно-поворотный Q=0,5 тн. Высота крана 3,9 м, высота подъема 3 м. 2
Сварочный пост 12
Нагреватель заклепок индукционный, производительностью 60...200 кг/ч 1

Рекомендуемый набор оборудования для заготовительного цеха позволяет изготовить две детали крышки люка полувагона за исключением детали “Петля”, ввиду того, что данная деталь может быть получена либо литьем, либо штамповкой.

Необходимая площадь под установку линии – 100 м2. Кол-во работающих на технологической линии 15 человек (позиция клепки – 2 чел., позиция прихватки – 4 чел., позиция приварки – 8 чел., посты ОТК – 1 чел.)

Осуществляем шеф-монтажные и пусконаладочные работы технологической линии

Линия по изготовлению люков полувагонов представляет собой роликовый конвейер (рольганг), состоящий из соединенных между собой секций. Каждая секция является специализированным рабочим местом.

1 – накопитель листов профильных;

2 – клёпки;

3 – стол сборочный;

4,5 – сварочные столы;

6 – контрольный проем;

7 – нокопитель крышек люка вагона;

8 – кран консольно-поворотный;

9 – усиление задних; 10 – петель; 11 – заклепок; 12,13,14 – обвязки; 16 планок; 17 – опор; 18,19 – кронштейнов; 20 – поперечин;

21 – посты сварочные (12 шт.);

22 – гидростанции

 

 

Параметры подводимых коммуникаций

Параметры подводимых коммуникаций

100 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гц

для индукционного нагревателя заклепок

2,2 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гц

для гидростанции клепатора

23,4 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гц

для сварочного поста

1,5 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гц

для консольно-поворотного крана

0,4-0,6 МПа

давление в сети сжатого воздуха

1,5…2,5 м3/ч

Холодная вода

Рекомендуемое оборудование и параметры для заготовительного участка

Рекомендуемое оборудование и параметры для заготовительного участка

  Лазерный раскроечный комплекс Листогибочная машина Сверлильный станок Гильотинные ножницы Пресс-ножницы комбинированные (вариант с рубкой швеллера)
Потребляемая мощность, кВт 10 7,5 4 17 4,8
Габаритные размеры, мм размеры стола 3000х1500 3300х1850х2750 870x1110x2700 2300х3390х2345 1800х1700х1865
Производительность оборудования, шт. смена 8 часов 25 44 200 500 80
смена 12 часов 37 67 300 700 120
  Макс. толщина обрабатываемого листа конструкционной стали – 10 мм, необходимая площадь для установки - 30 м2, необходима вентиляционная установка производительностью 3000 м3/час Макс. толщина сгибаемого листа - 10 мм,
вес станка – 9200 кг
Диапазон сверления в стали, мм – 3..32 Наибольшие размеры разрезаемого листа, мм, при Gв=500 МПа, мм, не более – 12х2000 Профиль швеллера - 18а

Для просмотра дополнительных параметров покрутите колесиком мышки на таблице

Заказ
Срав- нить
Модель
Заказать
ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЫШЕК ЛЮКОВ ПОЛУВАГОНОВ
Последнее обновление: 11.06.2016
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.
Вы используете устаревшую версию браузера.
Отображение страниц сайта с этим браузером проблематична.
Пожалуйста, обновите версию браузера!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.