Автоматизированный гидравлический пресс ПГКП-200/1А

Ваш персональный менеджер: Александр:
Модель ПГКП-200/1А
Типы запрессовываемых колесных пар РУ1Ш-957-Г, РВ2Ш-957-Г, РУ1-950-Г
Максимальное усилие запрессовки, тс 200
Скорость движения штока гидроцилиндра при запрессовке, мм/с 3,0
Скорость движения штока гидроцилиндра при холостом ходе, выдвижение штока/ втягивание штока, мм/с: 50/70
Тип управления ручной и автоматический
Вес, кг 7550
Габариты (ДxШxВ), мм
4740x3870x2040

Пресс гидравлический автоматизированный для запрессовки колес ПГКП-200/1А предназначен для выполнения работ по монтажу колес на оси колесных пар типа РУ1Ш-957-Г, РВ2Ш-957-Г, РУ1-950-Г с усилием запрессовки 200 тс. В зависимости от режима управления позволяет выполнять запрессовку кассетных подшипников и внутренних подшипниковых колец колесных пар. Пресс выполнен в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Преимущества пресса ПГКП-200/1А

  • Высокопроизводительный. Время формирования колесной пары составляет 3-4 минуты;
  • Автоматизированный. Благодаря высокоточной автоматике на прессе в автоматическом режиме осуществялется полный цикл запрессовки колес на оси колесных пар;
  • Универсальный. В ручном режиме позволяет осуществлять запрессовку колесных подшипников и внутренних подшипниковых колец колесных пар;
  • Электронная регистрация данных процесса запрессовки. По результатам формирования колесной пары на экране выносного пульта управления формируется диаграмма запрессовки колес, которую можно просто сохранить на флеш-носителе.
  • Удобный пульт управления. Пульт управления снабжен удобными кнопками управления, световой индикации, панель управления тактильная с интуитивным интерфейсом;
  • Гарантированное качество запрессовки. Наша компания специализуется на производстве данного вида продукции, благодаря накопленным знаниям и профессиональным компетенциям мы создаем высокопроизводительное и эффективное оборудование с повышенным ресурсом эксплуатации;
  • Бесперебойная работа. Пресс способен бесперебойно работать 24/7.

Состав пресса

В состав пресса ПГКП-200/1А входят силовая установка – пресс, гидравлическая насосная станция с электроприводом, выносной пульт управления, соединительные рукава и кабели.

Пресс конструктивно состоит из опорной рамы с закрепленными к ней регулируемыми виброопорами, верхней рамы, упорной тумбы с неподвижной опорой, нажимной тумбы с установленным в ней силовым гидроцилиндром к штоку которого закреплена подвижная опора с направляющей и силовым шкафом. Силовой шкаф пресса выполнен в виде навесного шкафа одностороннего обслуживания с подводом контрольных кабелей.. Органы управления, визуализации и световой сигнализации удобно размещены на панели шкафа.

Управление работой пресса осуществляется с помощью выносного пульта управления с тактильной панелью.

Гидравлическая насосная станция, комплектуемая с прессом, обеспечивает подачю рабочей жидкости к гидроцилиндрам и гидромоторам пресса под давлением. На левой панели маслобака установлен электрощит управления исполнительными узлами пресса.

Выносной пульт управления конструктивно выполнен в виде тумбы с органами управления размещенными на верхней тактильной панели.

Технические характеристики насосной станции

Максимальное рабочее давление, 1 поток/ 2 поток, МПа 5 / 60
Номинальный расход, 1 поток/ 2 поток, л/мин 7 / 120
Рабочая жидкость масло ВМГЗ
Вместимость маслобака, л 150
Максимальная суммарная потребляемая мощность, кВт 7,5
Напряжение пистания, В 380 (50Гц)
Габаритные размеры 1350х1500х1050
Масса, кг 1250

Система управления прессом

Система электрооборудования обеспечивает работу пресса в заданном режиме и защищает обслуживающий персонал и его составных частей от аварийных ситуаций. Система электрооборудования выполняет следующие функции:

  • включение и выключение электрооборудования пресса;
  • управление исполнительными устройствами пресса в автоматическом и ручном режимах;
  • непрерывный контроль за давлением и температурой рабочей жидкости.

Органы управления, визуализации и световой сигнализации размещены на двери шкафа.

Пульт управления со встроенным контроллером конструктивно выполнен в виде тумбы с органами управления размещенными на верхней панели. На верхней панели пульта управления размещены выключатель цепей управления с контрольной лампой, монитор контроллера, кнопки управления захватом, кнопки управления перемещением каретки с контрольными лампами ее положения, кнопка аварийного состояния с сигнальной лампой.

Управление прессом осуществляется с помощью пульта управления. В пульте управления используется панельный промышленный компьютер с сенсорным экраном, работающий под управлением операционной системы Windows 7, и промышленный контроллер.

В процессе запрессовки колес в ручном и автоматическом режиме в области построения диаграмм вычерчивается диаграмма зависимости усилия напрессовки от пути перемещения колеса. После завершения напрессовки диаграмма сохраняется на электронном носителе.

 

Основные подготовительные мероприятия

Пресс поставляется потребителю в собранном виде и монтируется на предварительно подготовленное бетонное основание. Прокладка и ввод кабелей, а также включение в сеть выполняются по проекту, разработанному потребителем в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭТ), «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ) с учётом местных условий. Подача электропитания к прессу должна осуществляться от индивидуального щита, имеющего запирающийся трёхполюсный рубильник и плавкие предохранители.

В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.
Вы используете устаревшую версию браузера.
Отображение страниц сайта с этим браузером проблематична.
Пожалуйста, обновите версию браузера!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.